Originalidad, calidad y confianza.

La máquina de ajuste por contracción por inducción es una solución de calentamiento industrial de alta precisión, diseñada para un ajuste eficiente y preciso de ejes y manguitos en aplicaciones de ensamblaje térmico. Mediante tecnología avanzada de inducción electromagnética, el sistema proporciona un calentamiento rápido y uniforme de manguitos de rodamientos y componentes metálicos, garantizando un ajuste por contracción óptimo con mínima distorsión térmica. Con control inteligente de temperatura (precisión de ±5 °C), perfiles de calentamiento personalizables y tiempos de ciclo rápidos (30-90 segundos), esta máquina de bajo consumo optimiza la producción a la vez que mantiene la integridad de los componentes. Ideal para la fabricación de automóviles, maquinaria pesada y equipos industriales, el sistema reemplaza los métodos tradicionales de horno con resultados consistentes y repetibles, lo que ofrece un mejor control de calidad y fiabilidad operativa. Compacto, duradero y equipado con enclavamientos de seguridad, admite diámetros de eje de 20 mm a 200 mm, lo que lo convierte en una opción versátil para procesos de ensamblaje térmico de precisión.

Los equipos de calentamiento por inducción industrial son una solución altamente eficiente y precisa para aplicaciones de ensamblaje térmico, como el ensamblaje de carcasas de estatores de motores. Esta avanzada tecnología utiliza la inducción electromagnética para generar calor localizado y controlable, garantizando un calentamiento uniforme y rápido de los componentes metálicos sin contacto directo. Entre sus características clave se incluyen la potencia de salida ajustable, los sistemas de monitoreo de temperatura y el control automatizado de procesos, lo que garantiza resultados consistentes y repetibles. El equipo es especialmente beneficioso para tareas de ensamblaje térmico en las industrias automotriz, aeroespacial y eléctrica, donde un calentamiento preciso es crucial para lograr ajustes óptimos y minimizar la tensión del material. Gracias a su diseño energéticamente eficiente y sus rápidos ciclos de calentamiento, este sistema de calentamiento por inducción reduce significativamente el tiempo de ensamblaje, mejora la productividad y prolonga la vida útil de los componentes, manteniendo altos estándares de calidad.

Esta máquina de calentamiento por inducción industrial de alta eficiencia está diseñada específicamente para aplicaciones de ajuste en caliente de precisión de rodamientos, manguitos y ejes en diversos sectores industriales. Gracias a la avanzada tecnología de inducción controlada por frecuencia, proporciona un calentamiento uniforme con mínima tensión térmica para evitar daños en los componentes. Además, ofrece una potencia ajustable de 10 a 200 kW y control digital de temperatura para un calentamiento preciso de hasta 1200 °C, lo que garantiza procesos de ensamblaje sin interrupciones. Su diseño compacto, junto con una interfaz intuitiva, mejora significativamente la seguridad operativa y la productividad. Especialmente adecuada para las industrias automotriz, aeroespacial y manufacturera, permite ciclos de calentamiento rápidos (de segundos a minutos) para rodamientos, ejes y manguitos, e incorpora características de seguridad esenciales como protección contra sobrecalentamiento y apagado automático. Disponible en configuraciones portátiles y estacionarias, este sistema optimiza las líneas de producción automatizadas al proporcionar un ajuste por expansión térmica rentable y sin distorsión, con una repetibilidad y una eficiencia energética excepcionales.

La máquina de calentamiento por inducción para soldadura fuerte de metales pequeños de frecuencia media es una solución industrial de alta eficiencia diseñada para la soldadura de precisión de pequeños componentes metálicos. Operando a 50-100 kHz, este sistema compacto proporciona calor rápido y uniforme con tecnología IGBT de bajo consumo, logrando una eficiencia térmica de hasta el 95 %. Su módulo inteligente de control de temperatura garantiza condiciones óptimas de soldadura para cobre, acero inoxidable y aleaciones sin oxidación, mientras que el sistema de refrigeración integrado mantiene un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado. Ideal para electrónica, dispositivos médicos y hardware de precisión, esta máquina combina portabilidad con un rendimiento de nivel profesional, con una interfaz intuitiva y potencia de salida ajustable (3-15 kW) para satisfacer diversas necesidades de producción.

Esta máquina de soldadura fuerte por inducción, de gran éxito de ventas, permite la unión precisa de tubos inclinados de cobre y latón (ángulos de 30° a 60°) para aplicaciones de HVAC, refrigeración y tuberías industriales. Con calentamiento por inducción de alta frecuencia (15-60 kHz), logra una soldadura fuerte localizada rápida (5-20 segundos) con bobinas angulares especializadas que garantizan una distribución uniforme del calor. El sistema incorpora control de temperatura infrarrojo de circuito cerrado (±3 °C) para una soldadura fuerte de plata consistente y sin oxidación, eliminando la necesidad de fundente. Compatible con automatización para una producción de 20-30 uniones por hora, reduce el consumo de energía en más de un 50 % en comparación con los métodos de soplete, a la vez que produce conexiones a prueba de fugas, ideal para codos en U, intercambiadores de calor y tubos de condensadores. Su diseño compacto y robusto satisface las exigencias industriales de calidad y eficiencia en la fabricación de tubos.

Esta máquina de soldadura por inducción de ultraalta frecuencia está diseñada para la unión precisa de tubos de acero y componentes metálicos. Utilizando tecnología avanzada de calentamiento por inducción electromagnética, proporciona un calentamiento rápido y localizado para aplicaciones eficientes de soldadura fuerte y fuerte. El sistema cuenta con un control preciso de temperatura para una calidad de unión uniforme, con potencia de salida ajustable (normalmente de 10 a 100 kW) y rango de frecuencia (de 10 a 400 kHz) para adaptarse a diversos espesores de material. Ideal para la fabricación de tuberías, aplicaciones automotrices y de climatización (HVAC), ofrece un funcionamiento energéticamente eficiente con tiempos de ciclo rápidos. Su diseño compacto y automatizado garantiza resultados repetibles tanto para la producción a pequeña escala como para líneas industriales, a la vez que minimiza la oxidación mediante opciones de atmósfera controlada. Apto para cobre, plata y otras aleaciones de soldadura fuerte.

La máquina de calentamiento por inducción de 25 kW es una solución industrial versátil diseñada para procesos de tratamiento térmico precisos, como temple, recocido, forjado, soldadura fuerte y fundición. Este sistema de calentamiento por inducción de alta potencia utiliza inducción electromagnética para calentar materiales conductores de forma rápida y uniforme, ofreciendo eficiencia energética, ciclos de calentamiento rápidos y un excelente control de temperatura. Su robusta construcción garantiza durabilidad para aplicaciones de alta resistencia en las industrias metalúrgica, automotriz y manufacturera. Con una potencia de 25 kW, ofrece un rendimiento consistente para necesidades de producción tanto a pequeña como a gran escala. La máquina cuenta con controles intuitivos, ajustes de frecuencia y mecanismos de seguridad avanzados para garantizar un funcionamiento fiable. Ideal para calentar metales, aleaciones y otros materiales conductores, este calentador por inducción mejora la productividad a la vez que reduce el consumo de energía y los costes operativos. Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde el temple y recocido de superficies hasta el precalentamiento de forjado y la soldadura fuerte, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para las necesidades modernas de calentamiento industrial.

Esta máquina de recocido por inducción de alta frecuencia de 15 kVA ofrece un rendimiento de calidad industrial con módulos de potencia MOSFET/IGBT avanzados y tecnología de inversor europea, lo que proporciona un control preciso de la temperatura para un calentamiento uniforme del metal. Opera a una frecuencia de 30-100 kHz con una entrada monofásica de 220 V y cuenta con temporización programable en tres etapas (calentamiento, aislamiento y enfriamiento hasta 99 segundos) para un flujo de trabajo automatizado. El sistema alcanza un calentamiento rápido en 3 segundos para materiales como acero y cobre, incorporando protección contra sobrecorriente/tensión y refrigeración por agua (caudal de 2 l/min). Con un ciclo de trabajo del 90 % y un diseño compacto (18-20 kg), es ideal para aplicaciones de recocido de cables/tubos, alivio de tensiones y ablandamiento de metales, a la vez que reduce el consumo de energía en un 40 % en comparación con los métodos convencionales. Incluye 1 año de garantía.

Esta máquina de calentamiento por inducción de recocido de alta eficiencia está diseñada específicamente para el temple de precisión de ejes de alta velocidad mediante tecnología avanzada de temple por inducción. El equipo cuenta con ciclos de calentamiento rápidos con control de temperatura de hasta 1200 °C, lo que garantiza una profundidad de cementación uniforme (ajustable de 0,5 a 5 mm). Su sistema PLC automatizado permite patrones de calentamiento personalizables para diversos diámetros de eje (10-150 mm), mientras que la refrigeración por agua integrada previene la deformación. La máquina logra un notable ahorro de energía (30-40 % inferior a los métodos convencionales) e incluye sensores de monitorización en tiempo real para una calidad de temple constante. Ideal para aplicaciones automotrices e industriales que requieren componentes de eje resistentes al desgaste con una dureza superficial de HRC 50-65. Ampliamente utilizada en empresas de tratamiento térmico de piezas metálicas y talleres de herrería.

Este horno de calentamiento por inducción de alta eficiencia ofrece una fusión rápida y precisa de oro y plata con tecnología de ahorro energético. Gracias a su avanzada inducción electromagnética, garantiza un calentamiento uniforme, minimizando la pérdida de metal. Su rápida velocidad de fusión (normalmente de 5 a 15 minutos) y su alta estabilidad térmica (hasta 1600 °C) son ideales para la refinación de pequeña y mediana escala. Compacto, con un ciclo de trabajo optimizado y protección contra sobrecalentamiento, garantiza durabilidad y seguridad. Ideal para joyeros, recicladores y laboratorios, esta máquina equilibra la eficiencia energética, la velocidad y la conservación de la pureza.