Máquina de calentamiento por inducción de recocido Máquina de temple por inducción de eje de velocidad de endurecimiento
Descripción del Producto
La máquina de calentamiento por inducción de recocido de grado industrial ofrece un tratamiento térmico de precisión para ejes de alta velocidad con capacidades avanzadas de temple por inducción, logrando un control de temperatura de hasta 1200 °C para una profundidad de temple uniforme (ajustable de 0,5 a 5 mm). Equipada con automatización PLC controlada por IGBT, admite patrones de calentamiento personalizados para diámetros de eje de 10 a 150 mm, mientras que la refrigeración por agua integrada mantiene la integridad estructural durante el funcionamiento continuo 24/7. El sistema demuestra una eficiencia energética del 30 al 40 % en comparación con los métodos convencionales, e incorpora sensores de monitorización en tiempo real para garantizar una dureza superficial constante de HRC 50-65 para componentes resistentes al desgaste de automoción e industriales. Su diseño compacto facilita la integración en el taller para aplicaciones de calentamiento de pernos, forjado y temple de tornillos..
Ámbito de aplicación
La máquina de calentamiento por inducción de recocido presenta amplias aplicaciones industriales, principalmente en los sectores de la automoción y la fabricación mecánica para el tratamiento térmico de precisión de ejes de transmisión y componentes rotativos. Su capacidad de temple por inducción la hace ideal para la producción de ejes de transmisión resistentes al desgaste (HRC 50-65) en cajas de engranajes, transmisiones y sistemas de tren de potencia. La máquina procesa eficazmente diversas aleaciones metálicas, como acero al carbono (AISI 1045/4140), acero aleado y componentes de fundición con diámetros de 10 a 150 mm. Sus aplicaciones típicas incluyen el temple de muñones de cigüeñal, lóbulos de árboles de levas, semiejes y ejes de bombas en entornos de producción continua 24/7. Esta tecnología también se utiliza en componentes aeroespaciales (piezas de trenes de aterrizaje), maquinaria agrícola (ejes de toma de fuerza) y equipos industriales (vástagos de cilindros hidráulicos). Con una profundidad de temple ajustable (0,5-5 mm), permite el temple superficial y el calentamiento pasante para procesos de forjado posteriores.
Configuración y rendimiento
La máquina cuenta con un módulo de potencia IGBT de alto rendimiento (50-500 kW ajustable) con un rango de frecuencia de 1-25 kHz, junto con un sistema de refrigeración de circuito cerrado que mantiene un funcionamiento estable a temperaturas ambiente de hasta 45 °C. Su diseño de bobina de inducción permite modos de calentamiento de disparo único y progresivo, con una precisión de posicionamiento automático de ±0,2 mm para patrones de temple repetibles. Las bobinas inductoras de cobre están refrigeradas por agua y son modulares para un cambio rápido entre diámetros de eje (10-150 mm).
En cuanto al rendimiento, el sistema alcanza velocidades de calentamiento de 200-400 °C/s con una uniformidad de temperatura de ±15 °C en toda la superficie de la pieza. La profundidad de la capa templada (0,5-5 mm) presenta una desviación de 0,92.
La automatización controlada por PLC integra seguimiento de piezas RFID y almacena más de 200 programas para diferentes geometrías de eje. La monitorización en tiempo real incluye pirómetros infrarrojos (precisión de ±5 °C), sensores de densidad de flujo y detección de distorsión (resolución
Para el endurecimiento, la máquina proporciona una dureza superficial constante de HRC 50-65 en aceros aleados (4140, 4340) con una variación de punto de
El tamaño compacto incorpora enclavamientos de seguridad, paradas de emergencia, protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensiónLas configuraciones opcionales incluyen alimentación automática personalizada sistema y estaciones de templado integradas (200-600°C) para ciclos completos de tratamiento térmico.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
Módulo de potencia | IGBT (50-500kW ajustable), rango de frecuencia de 1-25 kHz |
Rendimiento de calefacción | Velocidad de calentamiento de 200-400 °C/s, uniformidad de temperatura de ±15 °C |
Control de profundidad de la caja | 0,5-5 mm ajustable con desviación de lote |
Sistema de automatización | Controlado por PLC con seguimiento RFID, más de 200 recetas programables |
Sistema de enfriamiento | Serpentines refrigerados por agua (caudal de 25 m³/h a 6 bar), temperatura del serpentín |
Salida de endurecimiento | HRC 50-65 en aceros aleados (4140/4340), 90-95% de conversión de martensita |
Características de seguridad | Protección contra sobrecalentamiento, corriente y voltaje, paradas de emergencia |
Configuraciones opcionales | Sistema de alimentación automática, estación de templado integrada (200-600 °C) |
Escenarios de aplicación:
