Unidad de soldadura por inducción de ultraalta frecuencia para soldadura fuerte de tubos de acero. Máquina de calentamiento por inducción.
Descripción del Producto
Hongye producidoEl avanzado sistema de calentamiento por inducción proporciona un calentamiento rápido y localizado para la unión precisa de metales. Mediante inducción electromagnética de alta frecuencia (10–400 kHz), calienta instantáneamente las piezas sin contacto directo, garantizando soldaduras, uniones soldadas o conexiones por estaño limpias y sin oxidación. Ideal para tubos de acero, tuberías de cobre y otros materiales conductores, ofrece potencia ajustable (10–100 kW) para diversos espesores y aleaciones. Energéticamente eficiente y controlable, minimiza la distorsión térmica a la vez que logra uniones resistentes y repetibles. Adecuada para la industria automotriz, de climatización (HVAC) y de fabricación industrial, esta máquina facilita la producción automatizada con ciclos rápidos y calidad constante. Perfecta para aplicaciones de soldadura fuerte y blanda de alta velocidad.
Ámbito de aplicación
Este ultra El sistema de calentamiento por inducción de alta frecuencia está diseñado para aplicaciones de unión de precisión en diversas industrias. Su principal aplicación es la soldadura fuerte y la soldadura de tubos de acero para sistemas de climatización (HVAC), sistemas de escape de automóviles y tuberías industriales, donde garantiza uniones herméticas, de alta resistencia y mínima oxidación. La máquina es igualmente eficaz para soldar tuberías de cobre en sistemas de refrigeración y fontanería, proporcionando un calentamiento rápido y localizado sin dañar los componentes sensibles. En la industria eléctrica, permite la soldadura precisa de terminales, conectores y barras colectoras. En la industria aeroespacial y de defensa, facilita la soldadura fuerte de aleaciones de alto rendimiento en componentes de turbinas e intercambiadores de calor. El sector automotriz se beneficia de su capacidad para soldar intercambiadores de calor de aluminio y componentes de transmisión con una calidad repetible. Además, facilita la fabricación de joyas al permitir la soldadura delicada de metales preciosos. Con potencia ajustable (10-100 kW) y frecuencia (10-400 kHz), el sistema se adapta a diversos espesores de material y volúmenes de producción, lo que lo hace ideal tanto para pequeños talleres como para líneas industriales de alta velocidad. Su funcionamiento energéticamente eficiente reduce los costos a la vez que mantiene una excelente integridad de las uniones.
Configuración y rendimiento
Este avanzado sistema de calentamiento por inducción cuenta con una robusta fuente de alimentación (10-100 kW) con tecnología de inversor basada en IGBT/SiC, que garantiza una salida estable de alta frecuencia (10-400 kHz) para un control térmico preciso. La máquina integra un sistema de bobina de inducción refrigerado por agua con geometrías personalizables para adaptarse a las formas específicas de las piezas, junto con un dispositivo de posicionamiento de precisión para una alineación precisa de las juntas. Un sistema de regulación de temperatura de circuito cerrado con retroalimentación infrarroja/pirómetro mantiene una precisión de ±5 °C, mientras que la interfaz PLC/HMI permite perfiles de calentamiento programables para diferentes materiales y tipos de juntas.
En cuanto al rendimiento, la máquina alcanza velocidades de calentamiento rápidas de hasta 200 °C/s, lo que reduce la duración del ciclo a 3-15 segundos por unión, dependiendo del espesor del material. Su calentamiento localizado minimiza la distorsión térmica, preservando las propiedades del material base a menos de 2 mm de la zona de unión. El sistema mantiene una eficiencia energética del 85-92 % gracias a su diseño de circuito resonante, superando considerablemente los métodos de calentamiento por llama o resistencia.
Para aplicaciones de soldadura, produce soldaduras de tubos de acero de penetración completa con una resistencia a la tracción equivalente al metal base (100 % de eficiencia de unión). En soldadura fuerte, garantiza un flujo uniforme del metal de aportación (calidad AWS Clase A) con una porosidad 98 % según el estándar IACS.
La máquina admite producción tanto manual como automatizada, y es compatible con brazos robóticos para su integración en línea. Los sistemas de seguridad incluyen protección contra sobrecorriente y sobretensión, parada de emergencia y gabinetes con enclavamiento que cumplen con las normas. ISONormas. Los sistemas opcionales de purga de argón/nitrógeno previenen la oxidación de los metales reactivos.
Ideal para la producción de alta variedad, el sistema almacena más de 100 programas para diferentes piezas y materiales. Su diseño modular permite cambios rápidos de bobina (
Especificaciones técnicas
ENHF-03 05 06 | Especificación |
Máximo Aporte Fuerza | 3KW 5KW 6KW Personalizable |
Frecuencia de oscilación | 0.5-2 millonesHZ |
Corriente de salida | 3-28A |
Voltaje de entrada | Monofásica CA 220 V, 50/60 Hz |
Requisitos de agua de refrigeración | 0,2 Mpa, 3-5 L/min |
Ciclo de trabajo | 80%(3KW 5KW), 100% (6KW) |
Configuraciones opcionales | El panel predeterminado no tiene función de sincronización, la máquina con función de sincronización es opcional |
Escenarios de aplicación:
