Máquina de temple por inducción para el tratamiento de piezas resistentes al desgaste de engranajes y cojinetes para obtener una superficie rígida con un núcleo resistente.
Descripción del Producto
Equipada con un control avanzado de temperatura (precisión de ±5 °C) y sistemas de temple automatizados, garantiza una profundidad de temple constante (ajustable de 0,5 a 5 mm) para diversas aleaciones de acero. Ideal para aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial y maquinaria pesada, esta máquina mejora la vida útil de los componentes y la resistencia a la fatiga, a la vez que reduce la distorsión y la oxidación.
Una solución rentable para la producción en masa de piezas endurecidas de alto rendimiento.
Ámbito de aplicación
Esta máquina de temple por inducción está diseñada específicamente para el tratamiento térmico de engranajes, rodamientos y otros componentes resistentes al desgaste. Proporciona un temple superficial preciso para lograr una capa exterior rígida y resistente al desgaste, manteniendo un núcleo tenaz y dúctil.
Ideal para transmisiones automotrices, maquinaria industrial y equipo pesado, este sistema mejora la durabilidad de las piezas y la resistencia a la fatiga. Con potencia ajustable (15-200 kW) y frecuencia (1-30 kHz), se adapta a diversos tamaños y materiales, garantizando una profundidad de dureza constante (0,5-5 mm). Sus aplicaciones incluyen el endurecimiento de dientes de engranajes, el temple de pistas de rodamientos y el tratamiento de superficies de ejes, mejorando el rendimiento en entornos de alta tensión.
La máquina admite la producción automatizada con integración de PLC para obtener resultados repetibles.
(Nota: Personalizable para geometrías de piezas específicas y requisitos de endurecimiento).
Configuración y rendimiento
Máquina de temple por inducción: configuración y rendimiento
Configuración
Sistema de alimentación: Entrada de 380 V, trifásica, 50/60 Hz con tecnología de inversor IGBT (potencia regulable de 15 a 200 kW).
Rango de frecuencia: 1-30 kHz (ajuste automático para una profundidad de endurecimiento óptima).
Bobina de enfriamiento: diseños de inductores de cobre personalizables para engranajes, cojinetes y geometrías complejas.
Sistema de enfriamiento: enfriamiento por agua a alta presión (≥25L/min) para funcionamiento continuo.
Sistema de control: HMI de pantalla táctil con integración de PLC (RS485/Modbus) para control de procesos automatizado.
Actuación
Profundidad de endurecimiento: 0,5-5 mm (ajustable para endurecimiento superficial o endurecimiento total).
Rango de temperatura: 800-1200 °C (controlado por PID para un calentamiento uniforme).
Velocidad: Calentamiento rápido (5-30 segundos por pieza) con repetibilidad precisa (±5 °C).
Compatibilidad de materiales: acero al carbono, acero aleado y acero para herramientas (por ejemplo, AISI 1045, 4140, 52100).
Durabilidad: ciclo de trabajo del 100% con protección contra sobrecorriente/sobretensión.
Aplicaciones: dientes de engranajes, pistas de cojinetes, ejes y componentes resistentes al desgaste que requieren alta dureza superficial (HRC 50-65) con un núcleo tenaz.
(Nota: Personalizable para dimensiones de piezas específicas y perfiles de endurecimiento).
Especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas de la máquina de temple por inducción para engranajes y cojinetes:
1.Fuente de alimentación: 380 V ± 10 %, trifásica, 50/60 Hz con tecnología de inversor IGBT (salida ajustable de 15 a 200 kW).
2. Rango de frecuencia: 1-30 kHz (ajuste automático para un control preciso de la profundidad de la caja de 0,5 a 5 mm).
3. Velocidad de enfriamiento: calentamiento rápido en 5-30 segundos por pieza con uniformidad de temperatura (±5°C).
4. Rango de temperatura: 800-1200 °C (controlado por PID para endurecimiento de superficies hasta HRC 50-65).
5. Sistema de enfriamiento: enfriamiento por agua a alta presión (≥25 L/min a 0,3 MPa) para funcionamiento continuo.
6. Diseño de bobina: Inductores de cobre multivuelta personalizables para engranajes, cojinetes y geometrías complejas.
7. Sistema de control: HMI de pantalla táctil de 10" con interfaz PLC (RS485/Modbus) para control de procesos automatizado.
8. Seguridad y cumplimiento: Certificado ISO con protección contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento.
Nota: Admite aceros al carbono/aleaciones (AISI 1045, 4140, 52100) para aplicaciones resistentes al desgaste.
Componentes principales:
