Máquina de recocido personalizada, tratamiento térmico de recocido, alta frecuencia, frecuencia media, frecuencia ultra alta disponible
Descripción del Producto
Los recocidos de inducción industriales se utilizan ampliamente en varios campos industriales en virtud de sus características de calentamiento eficientes y precisas, y sus principales aplicaciones incluyen:
1. Procesamiento de productos de acero inoxidable
- Alivio de tensiones y mejora del acabado de la superficie de utensilios de cocina (por ejemplo, vaporeras, cubiertos)
- Recocido de precisión de dispositivos médicos (instrumentos quirúrgicos, implantes) para salvaguardar las propiedades mecánicas y la biocompatibilidad.
2. Fabricación mecánica e industria automotriz
- Mejora de la resistencia y la resistencia al desgaste de cojinetes, engranajes y otros componentes.
- Mejora de la resistencia a la fatiga de cigüeñales, árboles de levas y otros componentes de automoción.
3. Acero y maquinaria pesada
- Mejora del rendimiento del procesamiento del acero (por ejemplo, engranajes de gran módulo, rodillos)
- Tratamiento térmico de piezas de maquinaria de construcción como placa de engranaje de excavadora
4. Equipos de energía y transporte
- Temple y revenido de tuberías de petróleo y barras de bombeo para plataformas de perforación petrolera
- Temple integral de rieles de ferrocarril y tratamiento de piezas de locomotoras
5. Otros campos
- Temple y revenido de maquinaria textil (p. ej. barras de husillo)
- Tratamiento térmico para la industria de materiales de construcción (barras de acero de pretensado, alambres de acero para pilotes de tubos)
Sus ventajas tecnológicas incluyen la selección flexible de recocido parcial/integral, calentamiento uniforme y ahorro de energía y protección del medio ambiente, aplicable a las necesidades de piezas de trabajo de diferentes tamaños y materiales.
Configuración y rendimiento
1. Adopción del módulo de potencia IGBT y nuestra primera generación de tecnología de control de corriente variable.
2. El equipo es sencillo, ligero y de fácil mantenimiento.
3. Operación simple, se puede aprender en unos minutos.
4. Instalación sencilla, solo es necesario conectar el suministro de electricidad y agua antes de usar.
5. El tipo de control automático puede ajustar la potencia y el tiempo del proceso de calentamiento y mantenimiento del calor, lo que es útil para mejorar la repetibilidad de la calidad del calentamiento y simplificar la operación de los trabajadores.
Especificaciones técnicas
1. Rango de potencia: 25 KW ~ 600KW;
2. Frecuencia de trabajo: 0,5 ~ 250 KHZ, para personalizar;
3. Temperatura de calentamiento: temperatura ambiente hasta 1200 ℃
4. Tolerancia de control de temperatura: ±1℃
5. Balance de temperatura del campo: ±5℃
6. Velocidad de aumento de temperatura: 10-150 ℃/s
7. Velocidad de disminución de temperatura: 10-100 ℃/s
8. Temperatura de protección del agua de refrigeración: 40 ℃
Especificaciones técnicas
Componentes principales:
(1) Fuente de alimentación de media frecuencia de 35/45/70KW
(2) Condensadores de compensación y banco de trabajo del horno de calentamiento de forja
(3) Bobina de inducción de frecuencia media y rieles guía, etc.
(4) Mecanismo de alimentación neumática
2. Horno de forja de sobremesa: Longitud 1,2 metros X 0,68 metros X 0,98 metros
3. Peso del horno de forja: 123 kg/135 kg/150 kg
4. Capacidad de calentamiento: (KG/min)
(1) Calentamiento de acero a 1050 °C: 1,25 kg/1,67 kg/2,3 kg
(2) Calentamiento de cobre a 700 °C: 1,75 kg/2,33 kg/4,0 kg
Componentes principales:
