Calentador de inducción industrial para calentamiento de palanquillas de barras de acero, máquina de conformado en caliente de varillas
Descripción del Producto
1. Funcionalidad principal
Calentamiento de alta eficiencia: calienta rápidamente palanquillas de acero (ø20-200 mm) y varillas a 1200 °C en segundos para forjado/conformado en caliente.
Control de temperatura de precisión: uniformidad de ±10 °C regulada por PID, adecuada para el temple y revenido de acero al carbono/aleación.
2. Especificaciones clave
Rango de potencia: 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), diseñado para un funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.
Ajuste de frecuencia: modo dual 1-30 kHz para una profundidad de penetración optimizada en varillas delgadas o palanquillas gruesas.
Sistema de enfriamiento: enfriamiento por agua de circuito cerrado (≥25L/min) con protección contra sobrecalentamiento.
3. Aplicaciones industriales
Conformado en caliente: precalienta barras de acero para forjado en caliente, extrusión y mecanizado CNC.
Automoción/Maquinaria: Procesa ejes, pernos y componentes hidráulicos con seguridad certificada CE/ISO.
4. Personalización y uso típico
Diseño modular: tamaños de bobina personalizados para diversas dimensiones de piezas de trabajo.
Ámbito de aplicación
Casos de uso típicos: Fábricas de metalurgia, plantas de forja y proveedores de piezas de automóviles.
1. Precalentamiento de palanquillas de barras de acero
Preparación de forja: Calienta rápidamente tochos de acero (ø20-200 mm) a 800-1200 °C para procesos de forja o extrusión posteriores.
Calentamiento uniforme: garantiza la consistencia de la temperatura (±10 °C) para palanquillas de acero al carbono/aleación, lo que reduce la tensión interna.
2. Conformado en caliente de varillas y forjado por recalcado
Forjado recalcado: calienta con precisión los extremos de las varillas para la formación de bridas/cabezas de pernos en piezas de automóviles y maquinarias.
Procesamiento continuo: admite operación 24 horas al día, 7 días a la semana para producción de alto volumen de varillas y ejes hidráulicos.
3. Fabricación de engranajes y platos
Calentamiento de piezas brutas de engranajes: calienta las piezas brutas de engranajes a temperaturas de forjado óptimas (1000-1150 °C) para estampación de precisión.
Endurecimiento de piñones: Endurecimiento por inducción localizado de los dientes de la cadena para mejorar la resistencia al desgaste.
4. Mantenimiento y reparación industrial
Unión de metales: calienta barras/palanquillas de acero para soldar o soldar con soldadura fuerte en aplicaciones de tuberías y construcción.
Alivio de tensiones: Tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar tensiones residuales en componentes críticos.
Industrias típicas:
• Automotriz (ejes, engranajes)
• Minería (cadenas transportadoras, piezas de trituradoras)
• Maquinaria pesada (varillas hidráulicas, cojinetes).
Nota: Potencia personalizable (15-200 kW) y diseños de bobinas para diversas dimensiones de piezas de trabajo
Configuración y rendimiento
1. Configuración del núcleo
Sistema de energía:
Entrada: 380 V ± 10 %/50-60 Hz, trifásica, compatible con redes industriales.
Potencia nominal: 160-200 kW (ajustable para tamaños de palanquilla/barra).
Frecuencia: modo dual 1-30 kHz (ajuste automático para la profundidad de penetración).
Serpentines de calentamiento:
Bobinas de cobre multivueltas (ID 50-600mm), refrigeradas por agua para funcionamiento 24/7.
Diseño de cambio rápido para un procesamiento flexible de palanquillas/barras.
Sistema de refrigeración:
Refrigeración por agua de circuito cerrado (≥25 L/min a 0,3 MPa) con protección contra sobrecalentamiento.
2. Métricas de rendimiento
Rango de temperatura: 800-1250 °C (uniformidad de ±10 °C controlada por PID).
Velocidad de calentamiento:
Tochos (ø100mm): 15-30 segundos a 1100°C.
Varillas (ø50 mm): 5-10 segundos para forjado con recalcado en los extremos.
Eficiencia: ≥90% de conversión de energía (tecnología de inversor basada en IGBT).
Ciclo de trabajo: funcionamiento 100% continuo.
3. Automatización y control
Interfaz HMI: Pantalla táctil de 10" con programas preestablecidos para engranajes/cadenas.
Integración: RS485/Modbus TCP para sincronización PLC/brazo robótico.
Seguridad: Certificado CE con parada de emergencia y protección contra sobrecorriente.
4. Compatibilidad de materiales
Tipos de acero: Acero al carbono (C45), acero aleado (42CrMo), acero inoxidable.
Especificaciones técnicas
Calentador de inducción industrial para calentamiento de palanquillas de acero y conformado en caliente de varillas: Especificaciones técnicas
1. Potencia y parámetros eléctricos
Voltaje de entrada: 380 V ± 10 %, trifásico, 50/60 Hz
Potencia nominal: 15-200 kW (ajustable para diferentes tamaños de palanquilla)
Rango de frecuencia: 1-30 kHz (ajuste automático para una profundidad de penetración óptima)
Eficiencia energética: ≥90 % (tecnología de inversor basada en IGBT)
2. Calefacción Actuación
Rango de temperatura: 800-1250 °C (uniformidad de ±10 °C controlada por PID)
Velocidad de calentamiento:
Tochos (ø100mm): 15-30 segundos a 1100°C
Varillas (ø50 mm): 5-10 segundos para forjado con recalcado final
Tamaño máximo de la pieza de trabajo:
Diámetro: 20-600 mm (diseños de bobina personalizados)
Longitud: Hasta 6 m (para procesamiento continuo)
3. Refrigeración y durabilidad
Sistema de refrigeración: refrigeración por agua de circuito cerrado (≥25 L/min a 0,3 MPa)
Ciclo de trabajo: funcionamiento 100% continuo
Protección: Protección contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento
4. Mecánica y cumplimiento
Material de la bobina: cobre de alta pureza, refrigerado por agua
Certificaciones: CE, ISO, RoHS
Peso: 7,3 kg (modelos portátiles) a 1200 kg (sistemas industriales)
5. Automatización y control
Interfaz: Pantalla táctil de 10" con programas preestablecidos
Integración: RS485/Modbus TCP para conectividad PLC
Aplicaciones: Precalentamiento de forja, endurecimiento de engranajes, conformación de varillas.
Nota: Las especificaciones varían según los requisitos personalizados para las dimensiones de la palanquilla/barra.
Componentes principales:
