Calentador de inducción para unión en caliente de piezas metálicas y proceso de manguito caliente de ejes de engranajes.
Ámbito de aplicación
Manguito térmico para eje de engranaje: conjunto de ajuste a presión seguro con expansión térmica controlada.
Instalación de cojinetes y bujes: evita daños por martilleo en motores y cajas de engranajes.
Acoplamiento y ajuste de rotor: garantiza juntas de interferencia firmes en maquinaria pesada.
Conjunto de componentes de bomba y válvula: ideal para piezas de acero inoxidable y aleación.
Ideal para industrias: automotriz, aeroespacial, generación de energía y fabricación de equipos pesados.
Configuración y rendimiento
Calentamiento de precisión: la temperatura controlada garantiza una expansión óptima para ajustes con interferencia (por ejemplo, ejes de engranajes, cojinetes, acoplamientos).
Energéticamente eficiente y rápido: calienta piezas metálicas en segundos, lo que reduce el tiempo de inactividad en comparación con los métodos tradicionales (horno/baño de aceite).
Proceso sin contacto: evita la oxidación, la distorsión o el daño superficial comunes con el calentamiento por llama.
Frecuencia ajustable: admite baja frecuencia (LF) para piezas gruesas y alta frecuencia (HF) para componentes de paredes delgadas.
Listo para automatización: compatible con brazos robóticos para una integración perfecta en las líneas de producción.
Especificaciones técnicas
Potencia de calentamiento: Ajustable de 5 a 200kW, satisfaciendo los requisitos de calentamiento de piezas metálicas y ejes de engranajes de diferentes tamaños y materiales.
Rango de frecuencia: 20 kHz - 500 kHz, adecuado para el calentamiento por inducción de piezas metálicas con diferentes espesores y formas.
Precisión de control de temperatura: ±2 °C, lo que garantiza una temperatura estable durante el ajuste en caliente de piezas metálicas y el proceso de manguito caliente de ejes de engranajes, y garantiza la calidad del ensamblaje.
Velocidad de calentamiento: hasta 100 °C/s como máximo, lo que reduce eficazmente el tiempo de calentamiento y mejora la eficiencia de producción.
Tamaño máximo de piezas calentadas: bobina de inducción personalizada para su producto, compatible con piezas metálicas y ejes de engranajes de diversas especificaciones.
Materiales metálicos aplicables: Materiales metálicos comunes como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, cobre y aluminio.
Requisitos de alimentación: Trifásica 380V ± 10%, 50/60Hz, asegurando el funcionamiento estable del equipo.
Método de enfriamiento: enfriamiento por agua forzada, con una presión de agua de enfriamiento de 0,1 - 0,3 MPa, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Visualización de temperatura: Pantalla digital en tiempo real con una resolución de 0,1°C, que facilita a los operadores monitorear la temperatura de calentamiento.
Protección de seguridad: Equipado con múltiples funciones de protección como sobrecorriente, sobretensión, escasez de agua y protección contra sobretemperatura, lo que garantiza la seguridad del equipo y los operadores.
Método de control: Control inteligente PLC, que admite configuración, almacenamiento y recuperación de parámetros, lo que permite un proceso de calentamiento automatizado.
Componentes principales:
