Calentador de inducción OEM, máquina de recocido por inducción para el endurecimiento de tubos de acero inoxidable, recocido de alambre, recocido de carcasa de latón
Descripción del Producto
Procesamiento rápido: la inducción de alta frecuencia permite ciclos de calentamiento rápidos, lo que aumenta la productividad.
Durable y de bajo mantenimiento: la construcción robusta garantiza confiabilidad a largo plazo.
Ideal para las industrias metalúrgica, automotriz, aeroespacial y manufacturera, esta máquina de recocido por inducción mejora la resistencia y la trabajabilidad del material al tiempo que minimiza la distorsión.
¡Contáctanos para personalización OEM!
Ámbito de aplicación
Aplicaciones de las máquinas de recocido por inducción industrial
1. Bloques/varillas/discos de hierro de acero
Proceso: Calentamiento a 700-900 °C seguido de enfriamiento lento.
Propósito: Eliminar la tensión interna, mejorar la maquinabilidad.
2. Mangas de cobre
Proceso: recocido a 500-700 °C con enfriamiento controlado
Propósito: Restaurar la ductilidad después del trabajo en frío.
3. Tubos de acero inoxidable
Proceso: calentamiento de 900-1100 ℃, conservación del calor durante 1-2 h, enfriamiento por aire/agua
Propósito: Mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la deformación.
4. Casquillos de latón
Proceso: Tratamiento de 400-600 ℃ con enfriamiento rápido
Propósito: Evitar grietas durante la recarga.
5. Alambres metálicos (acero/cobre/otros)
Proceso: Calentamiento por inducción continuo a 450-750 ℃
Propósito: Eliminar el endurecimiento del trabajo para un mayor estirado.
Todos los procesos utilizan inducción electromagnética para un calentamiento localizado preciso.
Configuración y rendimiento
Configuración y rendimiento del núcleo de la máquina de recocido por inducción industrial
1. Configuración del núcleo
Sistema de inducción electromagnética:
Adoptando corriente de alta frecuencia (20-80 kHz) o frecuencia ultra alta (>100 kHz) para generar un campo magnético alterno a través de la bobina de inducción para lograr un calentamiento por corrientes parásitas dentro del metal.
Admite diseño rotatorio de múltiples estaciones para mejorar la eficiencia del procesamiento continuo.
Sistema de control de temperatura:
El sistema de control numérico ajusta con precisión los parámetros de temperatura (error de ±5 ℃), potencia y tiempo para adaptarse a las necesidades de recocido de diferentes materiales (por ejemplo, acero inoxidable, cobre, acero).
Monitorización de sensores en tiempo real, ajuste automático de la curva de calentamiento.
Módulo de refrigeración:
Sistema integrado refrigerado por aire/agua, enfriamiento rápido de la pieza de trabajo para estabilizar las propiedades organizativas.
Alimentación y potencia:
Modelos típicos como equipos de alta frecuencia de 25kW, voltaje de entrada 380V, frecuencia 30-80kHz.
2. Rendimiento
Alta eficiencia y ahorro energético:
La velocidad de calentamiento es más de 10 veces más rápida que el método tradicional y el consumo de energía se reduce en un 30%.
Eficiencia de conversión de energía eléctrica > 90%, reduciendo la pérdida de calor.
Preciso y uniforme:
El calentamiento local o general es controlable para evitar la oxidación/deformación y la uniformidad de temperatura alcanza ±1%.
Efecto de la aplicación:
Tubo de acero inoxidable: mejora la resistencia a la corrosión después del recocido, reduce la deformación del procesamiento.
Alambre de cobre/acero: Se alivia la tensión y se aumenta la ductilidad en más de un 30%.
Piezas de latón: evitan grietas, adecuadas para mecanizados de precisión posteriores.
3. Adaptabilidad de la industria
Integración de automatización: admite carga de brazo robótico y recocido en línea, adecuado para producción en masa.
Ventajas medioambientales: sin llama abierta, bajas emisiones, conforme a los estándares de fabricación ecológica.
(Nota: Las configuraciones específicas deben personalizarse según el tamaño del material y los requisitos del proceso).
Especificaciones técnicas
1. Rango de potencia: 25 KW ~ 600KW;
2. Frecuencia de trabajo: 0,5 ~ 250 KHZ, para personalizar;
3. Temperatura de calentamiento: temperatura ambiente hasta 1200 ℃
4. Tolerancia de control de temperatura: ±1℃
5. Balance de temperatura del campo: ±5℃
6. Velocidad de aumento de temperatura: 10-150 ℃/s
7. Velocidad de disminución de temperatura: 10-100 ℃/s
8. Temperatura de protección del agua de refrigeración: 40 ℃
Especificaciones técnicas
1. Rango de frecuencia
Alta frecuencia (20-80 kHz) para calentamiento rápido de piezas de tamaño pequeño, como varillas de acero/alambres de acero.
Frecuencia ultraalta (>100 kHz) adecuada para cables de cobre/carcasas de latón y otros recocidos de precisión
2. Precisión del control de temperatura
Ajuste del sistema de control numérico, error ± 5 ℃, compatible con tubos de acero inoxidable (900-1100 ℃) y otros requisitos de alta temperatura.
3. Configuración de energía
Modelo típico de 25 kW (entrada de 380 V), que se puede ampliar a 200 kW para cumplir con la producción en masa.
4. Modo de enfriamiento
Módulo integrado refrigerado por aire/agua, adecuado para enfriamiento lento de piezas de acero (500 ℃ fuera del horno) o enfriamiento rápido de piezas de cobre.
5. Uniformidad del calentamiento
El diseño de múltiples bobinas garantiza una distribución uniforme de la temperatura (±1%), evitando el sobrecalentamiento localizado de las piezas de disco/acero.
6. Automatización
Admite carga de brazo robótico + recocido en línea, la funda/alambre de cobre se puede procesar de forma continua.
7. Rendimiento de eficiencia energética
Tasa de conversión de electricidad >90%, más del 30% de ahorro de energía que el horno de resistencia.
8. Compatibilidad de materiales
El mismo equipo puede manejar acero/cobre/acero inoxidable, etc. mediante el ajuste de parámetros, el tiempo de conmutación es
(Nota: La selección específica debe combinarse con el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de capacidad).
Componentes principales:
