Máquina de forja de engranajes y de cadena, máquina de calentamiento diatérmico por inducción industrial
Descripción del Producto
Durabilidad de grado industrial: sistema de enfriamiento de alta resistencia (agua/aire forzado) para funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana en entornos de taller exigentes.
Listo para automatización: interfaz de control compatible con CNC para ciclos de calentamiento programables, lo que garantiza una calidad de forjado repetible.
Ideal para:
Fabricación de engranajes y ruedas dentadas: calentamiento por preinducción para endurecimiento sin distorsión.
Forja de ruedas dentadas: calentamiento de alta eficiencia para sistemas de transporte industriales y maquinaria pesada.
Diatermia industrial personalizada: adaptable para trabajar metales a gran escala con diseños de bobinas modulares.
Ámbito de aplicación
1. Fabricación de engranajes industriales
Forjado de precisión: calentamiento por inducción de alta frecuencia para engranajes rectos, engranajes helicoidales y engranajes cónicos (hasta 1200 °C) con penetración de calor uniforme.
Endurecimiento y revenido: Optimizado para acero al carbono, acero de aleación y materiales de engranajes endurecidos para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.
2. Producción de platos y ruedas dentadas
Forjado de alta resistencia: calentamiento eficiente para ruedas de cadena de transportadores industriales, piñones de motocicletas y componentes de transmisión agrícolas.
Compatibilidad de bobinas personalizadas: bobinas de inducción ajustables para piñones de gran diámetro (hasta 500 mm) y producción de gran volumen.
3. Componentes automotrices y de maquinaria
Piezas de transmisión: Calentamiento por inducción para ejes de engranajes, anillos sincronizadores y componentes diferenciales en la fabricación de automóviles.
Maquinaria pesada: admite la forja de engranajes de minería, construcción y marinos con procesamiento diatérmico de alta potencia (15-60 kW).
4. Metalistería y reparación a medida
Mantenimiento de herramientas y matrices: calentamiento de precisión para reparación de moldes, matrices de forja en prensa y remodelación de herramientas industriales.
Aplicaciones flexibles: Compatible con forja por lotes, líneas CNC automatizadas y operaciones manuales de taller.
Ideal para industrias: Automotriz, aeroespacial, maquinaria pesada y fabricación de metales.
Configuración y rendimiento
Máquina de calentamiento diatérmico por inducción industrial para forja de ruedas dentadas y engranajes
1. Configuración del sistema central
Unidad de potencia:
Potencia de salida: 15-100 kW (ajustable)
Rango de frecuencia: 1-150 kHz
Voltaje de entrada: trifásico 380 V, 50/60 Hz (fuente de alimentación de grado industrial)
Estación de calefacción:
Bobinas de inducción: Bobinas de cobre personalizables (DI 50-500 mm) para engranajes/piñones de distintos tamaños
Sistema de refrigeración: refrigeración por agua de circuito cerrado (caudal ≥20 L/min) con protección contra sobrecalentamiento
2. Parámetros de rendimiento
Capacidad de calentamiento:
Temperatura máxima: 1250 °C (±10 °C de precisión de control mediante PID)
Velocidad de calentamiento: 5-30 segundos para acero de 20-50 mm de espesor (eficiencia energética ≥92%)
Uniformidad: gradiente de temperatura ≤±15 °C en la pieza de trabajo
Compatibilidad de materiales:
Metales: Acero al carbono (AISI 1045/1060), acero aleado (4140/4340), acero inoxidable (304/316)
Aplicaciones: Calentamiento de piezas brutas de engranajes, temple de piñones, templado de cadenas.
3. Control y automatización
Interfaz de operación:
Pantalla táctil con programas preestablecidos para perfiles de forja comunes
Integración de PLC para líneas de producción automatizadas (soporte RS-485/Modbus)
Características de seguridad:
Protección contra sobrecorriente/sobretensión, botón de parada de emergencia, carcasa con clasificación IP54
Aplicaciones típicas:
Forja de engranajes automotrices Forja de ruedas dentadas para transportadores mineros
Componentes de maquinaria pesada Reparaciones de metalistería a medida
Especificaciones técnicas
1. Sistema de energía
Potencia de entrada: 380 V/415 V ±10 %, trifásica, 50/60 Hz
Potencia nominal: 60-100 kW
Rango de frecuencia: 30-150 kHz (ajuste automático para una profundidad de calentamiento óptima)
Ciclo de trabajo: funcionamiento 100 % continuo
2. Rendimiento de calefacción
Rango de temperatura: 200-1250 °C (controlado por PID ±5 °C)
Velocidad de calentamiento:
5-15 segundos para engranajes pequeños (ø50-100 mm)
20-40 segundos para platos grandes (ø300-500 mm)
Eficiencia: ≥90% tasa de conversión de energía
3. Configuración mecánica
Dimensiones de la estación de trabajo: 1000 × 800 × 1200 mm (largo × ancho × alto)
Bobinas de inducción:
Bobinas de cobre multivuelta (ID 30-600 mm)
Diseño de cambio rápido con canales de refrigeración por agua.
Sistema de refrigeración:
Caudal de agua: ≥40 L/min a 0,2 MPa
Alarma de temperatura a >45°C
4. Sistema de control
Interfaz de operación:
Pantalla táctil de 10" con 8 programas preestablecidos
Monitoreo de temperatura y potencia en tiempo real
Componentes principales:
