Máquina de calentamiento electromagnético para el proceso de estampación en caliente de barras de hierro gruesas en una fundición.

Este equipo de calentamiento por inducción electromagnética cuenta con una fuente de alimentación con inversor de alta frecuencia (380 V/50 Hz, adaptable a 440 V/60 Hz) y un serpentín de calentamiento de cobre refrigerado por agua, diseñado específicamente para barras de hierro con diámetros de 20 a 80 mm. El sistema de control integra un módulo de control de temperatura PLC, respaldado por un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado de doble canal (caudal de 3 m³/h), lo que garantiza un funcionamiento estable con protección contra sobrecargas y función de parada de emergencia.

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El equipo calienta barras de hierro de Ø60 mm a 1200 °C en 90 segundos, manteniendo una uniformidad de temperatura de ±5 °C. Con una eficiencia de conversión electrotérmica superior al 85 % y una pérdida por oxidación reducida al 0,3 % (en comparación con los hornos de gas tradicionales), mejora significativamente el aprovechamiento del material y permite un funcionamiento continuo 24/7, con intervalos de enfriamiento de tan solo 15 minutos.

Sus principales características incluyen una potencia máxima de 120 kW y un rango de ajuste de frecuencia de 1 a 20 kHz, lo que permite una precisión de control de temperatura de ±1 % del valor de consigna. La unidad compacta mide 1200 × 800 × 1600 mm, lo que facilita su integración en el taller. El rendimiento real puede variar ligeramente según las propiedades del material y las condiciones ambientales.

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Ideal para procesos de estampación en caliente de precisión, como sujetadores automotrices y forjados aeroespaciales, el sistema optimiza la plasticidad del metal mediante un calentamiento rápido y uniforme. Su diseño hermético refrigerado por agua y su control automatizado de temperatura reducen significativamente el consumo de energía, cumpliendo con la norma ISO 9001. 1-año de garantía incluida.

Nota: Los parámetros de rendimiento se basan en pruebas de funcionamiento estándar. Se recomienda a los usuarios realizar la validación del proceso según los requisitos específicos de producción.