Equipos de calentamiento de forja de frecuencia media
Descripción del Producto
En comparación con los hornos de resistencia tradicionales, ofrece un importante ahorro energético, con una reducción de hasta un 30%-50%. El preciso sistema de control de temperatura (±10 °C) previene eficazmente la oxidación y la descarburación, mejora la densidad y el refinamiento del grano de las piezas forjadas y reduce la tensión térmica del molde, prolongando así su vida útil en un 40%. Además, el equipo cuenta con un sistema de control inteligente PLC, compatible con memoria de parámetros, diagnóstico de fallos e interfaces de Internet de las Cosas (IoT), que satisface los requisitos de automatización de las líneas de producción de forja modernas y es especialmente adecuado para la producción en masa de piezas irregulares de alta precisión.
Ámbito de aplicación
Se aplica ampliamente en el calentamiento pasante y la compensación de temperatura de materiales como barras, acero redondo, acero cuadrado y placas de acero, así como en el calentamiento en línea y el calentamiento local. Desempeña un papel importante en la forja en línea de materiales metálicos (p. ej., engranajes, bielas de semiejes, cojinetes y otros forjados de precisión), la extrusión, el laminado en caliente, el calentamiento previo al cizallamiento, el calentamiento para pulverización y los procesos de ensamblaje en caliente. Además, se utiliza en los procesos de tratamiento térmico de materiales metálicos, incluyendo el revenido general, el recocido y el temple.
Configuración y rendimiento
El equipo utiliza tecnología de conversión de frecuencia IGBT de estado sólido y un sistema de regulación de potencia preciso, equipado con mecanismos de protección integrales, que incluyen protección contra sobrecorriente, bajo el agua, sobretemperatura, sobretensión, cortocircuito y pérdida de fase, mejorando significativamente la confiabilidad del equipo;
El equipo está equipado con varias funciones de visualización, como visualización de corriente, voltaje y tiempo, lo que hace que el estado de funcionamiento del equipo sea claro de un vistazo y proporciona una guía sólida para el diseño del inductor y el ajuste de la capacitancia;
El equipo es de tamaño compacto, liviano, fácil de mover y ocupa menos de 1 metro cuadrado de espacio, ahorrando un espacio de producción equivalente a 10 veces el de los equipos tradicionales para los clientes;
El equipo puede soportar el 100% de carga completa y tiene la capacidad de operar continuamente durante 24 horas;
Especialmente al calentar materiales no magnéticos como acero inoxidable, cobre, silicio industrial, aluminio, etc., el equipo tiene una velocidad de fusión rápida, menor desgaste elemental del material y la eficiencia energética aumenta en más del 20%, lo que reduce efectivamente los costos de producción.
Especificaciones técnicas
Componentes principales:
(1) Fuente de alimentación de media frecuencia de 35/45/70KW
(2) Condensadores de compensación y banco de trabajo del horno de calentamiento de forja
(3) Bobina de inducción de frecuencia media y rieles guía, etc.
(4) Mecanismo de alimentación neumática
2. Horno de forja de sobremesa: Longitud 1,2 metros X 0,68 metros X 0,98 metros
3. Peso del horno de forja: 123 kg/135 kg/150 kg
4. Capacidad de calentamiento: (KG/min)
(1) Calentamiento de acero a 1050 °C: 1,25 kg/1,67 kg/2,3 kg
(2) Calentamiento de cobre a 700 °C: 1,75 kg/2,33 kg/4,0 kg
Componentes principales:
