Equipo de temple por inducción IGBT personalizable para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas del eje y el rendimiento torsional.
Descripción del Producto
Ventajas clave de rendimiento:
• Endurecimiento de modo dual: mejora simultáneamente la dureza de la superficie (HRC 50-62) mientras mantiene la tenacidad del núcleo
• Operación de ahorro de energía: ≥92 % de eficiencia energética con tecnología de inversor IGBT, lo que reduce los costos operativos en un 30 % en comparación con los métodos tradicionales
• Control de procesos automatizado: el PLC integrado con HMI de 10" admite recetas de enfriamiento programables para diferentes geometrías de eje
• Diseño de bobina modular: las configuraciones de inductor de cambio rápido se adaptan a ejes de Ø20 mm a Ø300 mm
Superioridad técnica:
Control de profundidad de precisión: la densidad de potencia ajustable (0,5-5 kW/cm²) garantiza una profundidad de caja constante (1-8 mm)
Refrigeración de circuito cerrado: la circulación de agua a alta presión (30 L/min a 0,4 MPa) garantiza una estabilidad de producción continua.
Monitoreo inteligente: seguimiento de temperatura en tiempo real con retroalimentación de pirómetro infrarrojo para verificación de procesos
Ideal para el tratamiento de temple de superficies de ejes de automóviles, equipos pesados y aeroespaciales, nuestro sistema mejora la vida útil de los componentes de 3 a 5 veces y logra ciclos de endurecimiento completos en 8 a 15 segundos por sección.
Ámbito de aplicación
Este avanzado sistema de temple por inducción está diseñado específicamente para mejorar la resistencia a la fatiga y el rendimiento torsional de los componentes de los ejes. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, de maquinaria pesada y aeroespacial para el temple de piezas críticas como ejes de transmisión, juntas homocinéticas y ejes de engranajes. El equipo garantiza un tratamiento térmico preciso y localizado con una profundidad de endurecimiento uniforme, lo que mejora la durabilidad y la capacidad de carga. Su potencia (15-200 kW) y frecuencia (1-30 kHz) personalizables permiten la adaptación a diversos tamaños y materiales de ejes, incluyendo aceros aleados y aceros al carbono. Ideal para la producción a gran escala, ofrece resultados de temple repetibles y energéticamente eficientes, a la vez que reduce la distorsión.
Configuración y rendimiento
Este avanzado sistema de calentamiento por inducción cuenta con tecnología de inversor IGBT con potencia ajustable (20-300kW) y frecuencia (1-50kHz) para un control preciso del calor.
Garantiza un calentamiento rápido y uniforme (800-1200 °C) para mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la torsión de las piezas del eje. El equipo incluye bobinas de cobre multivuelta, refrigeración por agua de circuito cerrado (30 l/min) y una pantalla táctil de 10" para programas de enfriamiento automatizados. Con certificación ISO, ofrece una alta eficiencia energética (≥92 %) y admite la integración con brazos robóticos mediante Modbus TCP.
Ideal para aplicaciones automotrices y de maquinaria pesada, ofrece una profundidad de endurecimiento constante (2-8 mm) y capacidad de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Especificaciones técnicas
1. Potencia y frecuencia: Potencia ajustable de 30 a 200 kW con frecuencia de ajuste automático de 1 a 30 kHz para un control preciso de la penetración del calor.
2. Rango de temperatura: 800-1300 °C (±10 °C de uniformidad) para optimizar la dureza del eje y la resistencia a la fatiga.
3. Sistema de enfriamiento: El enfriamiento por agua de alta eficiencia (25 L/min a 0,3 MPa) garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
4. Diseño de bobina: Bobinas de cobre personalizadas (ID 50-400 mm) para varios diámetros y formas de eje.
5. Automatización: Controlado por PLC con HMI de 10" para programas de extinción preestablecidos y monitoreo en tiempo real.
Componentes principales:
